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气化调压设备的操作方法及日常维护

添加时间:2018-7-5   点击量:

Lng气化调压设备集调压(计量)、过滤、安全切断、安全放散于一体。设备经严格的全性能测试,使燃气调压输配运行稳定、安全可靠。结构设计合理、造型美观、占地省、符合环保要求,扩展性好,可根据用户需求增设燃气报警,数据采集和保温增温系统。安装、调式简便、使用、维护方便。结构合理、功能完善、可靠性高,系统协调性好。

一、惰性气体置换

Lng气化调压设备初次使用时应进行惰性气体置换。置换调压器管段时,调压器入口置换压力应不高于调压器的允许最高工作压力,调压器的出口置换压力应低于调压站的出口设定压力。

lng气化调压设备

二、lng气化调压设备调试

按照用户的参数要求调试后,即可投入运行。

(1)切忌猛开阀门,猛开阀门极易损坏设备!

(2)切忌取压管未拆除(或关闭)时,向管道内充入过高压力,否则会损坏调压器或下游管道设备!

调试前,应关闭设备上所有阀门。

缓慢打开调压站入口阀门向设备供气,打开进气总管上压力表的表前球阀,观察供气压力情况。为避免压力表在充气过程中损坏,可先关闭或略微开启表下阀门,待压力稳定后再完全开启。

调试第一条调压管线。首先彻底放松调压器的设定压力调节螺栓,彻底旋紧切断阀设定压力调节螺栓。旋转切断阀复位旋钮,使切断阀复位并处于开启状态。打开调压器出口压力表的表前球阀,注意观察压力示值变化。缓慢打开调压器的入口阀门向调压器供气直至全开。在调试过程中,调压器的出口阀门应关闭。然后,按以下步骤进行:

a.设定切断阀的切断压力

慢慢旋紧调压器的调节螺栓并注意压力表的示值变化,调节调压器出口压力直至切断阀的设定切断压力,慢慢放松切断阀的切断压力调节螺栓直至切断阀动作,此时,即把切断阀动作时的气体压力设置为切断阀的设定切断压力。锁定切断阀的调节螺栓,切断阀调试完毕。

b.设定安全放散阀的放散压力

安全放散阀在出厂前已根据用户要求做了设定,现场一般不作调试。只需打开安全放散阀的入口球阀,是安全放散阀处于工作状态。如果安全放散阀需重新设定,可继续按下述方法进行:

彻底放松调压器调节螺栓,旋转切断阀复位旋钮,使切断阀处于开启状态,打开调压器后的排放气嘴,将调压器后压力泄放掉后关闭排放气嘴。慢慢旋紧调压器压力调节螺栓,调节调压器出口压力至安全放散阀设定放散压力,此时,如果安全放散阀启动放散,则旋紧安全放散阀的调节螺栓至安全放散阀停止放气为止;如果安全放散阀处关闭状态,则放松安全放散阀调节弹簧至安全放散阀即将启动放散为止。然后将调节螺栓锁定,即把安全放散阀设定完毕。

C.设定调压器出口压力

彻底放松调压器调节螺栓,打开调压器后的排放气嘴,将调压器后压力泄放掉后关闭排放气嘴,然后反向慢慢旋紧调压器压力调节螺栓,直至调压器出口压力升至出口设定压力为止。锁定调压器调节螺栓,调压器即调节完毕。用排气嘴放气时,因流量过小,出口压力表可能会有微小的波动,待出口阀门打开,流量变大时会自动消除。

调试其余调压管线。

对于单路配置的调压站(1+1),按上述方法即以完成调试,对于双路(2+1)或多路并联型式的调压站,须继续调试其它管线,调试方法同上。调试双路(2+1)调压站的备用路(副路)时,出口压力应设置得比第一路(主路)略低些(低约5~10%),而副路的切断压力应比主路高(约高5%),这样可使主路工作时副路关闭待用,主路超压切断时副路自动投入运行,从而达到一用一备的目的。

至此设备已调试完成,即可进入工作状态。

三、lng气化调压撬设备运行

详细阅读调压站有关配件的操作使用说明书,按正确的方法对调压站各个配件进行操作。

(ⅰ)若信号管路上装有阀门,在设备投运前应先将阀门开启,否则可能会导致调压器不工作,高压气体直接冲入下游管道,导致设备损坏!

调压站在投入运行前应检查是否具备运行条件:上下游管路应满足正常通气要求;所有排污阀和放气阀应关闭;应配备必要的消防工具。

按确定的工艺路线打开调压站入口至调压器的阀门,如调压器出口压力符合供气要求,即可打开出口阀门向调压站向调压站下游供气。对于双路(2+1)调压站,主路供气正常后,副路的进出口阀门直接打开即投入待用状态。

当调压站各支路因检修或校验须全部暂停使用时,可利用旁路截止阀来调节后级管路的压力作为临时应急。调节方法是:缓慢打开截止阀,同时注意出口压力表的示值变化,后级管路的压力不应超过出口设定压力。

(ⅰ)当用调压段的旁路供气时,现场应设专人看守。

四、lng气化调压设备的维修与保养

1、定期检查调压器出口压力是否满足工作要求,如有不正常预兆,就要立即检查维护。

2、定期检查调压器关闭压力,如关闭压力过高或漏气,应检查调压器主阀及指挥器皮膜是否老化或破损并清洗调压器阀口。

3、定期检查切断阀的切断压力。如切断压力过低,则应检查弹簧是否失去应有强度或折断并重新调整切断阀;如切断压力过高或漏气,则应检查切断阀皮膜是否老化并破损。定期检查切断阀的关闭特性,如果切断后关闭不严,则应检查并清洗切断阀阀口。

4、定期检查安全放散阀情况及放散压力。如安全放散阀放散压力过低或漏气,应检查安全放散阀皮膜是否老化或破损、弹簧是否失去应有强度或折断及清洗放散阀阀口;如放散压力过高,则应重新调整安全放散阀。

5、定期更换调压器及切断阀、安全放散阀皮膜,周期应视燃气质量而定。

6、定期打开过滤器上的排污阀排放污物。

7、定期清洗过滤器滤芯。

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